Cetakan Bodi Bumper

Di sini kami akan memperkenalkan beberapa poin dasar untuk desain cetakan bodi bemper.

Biasanya ketebalan dinding bemper plastik antara 2,5 mm dan 3,5 mm, sedangkan yang berbantuan gas bisa lebih tipis, dan jika bodi bemper depan dengan gril terintegrasi maka gril tersebut memerlukan ketebalan dinding lebih dari 2 mm dan membuat sudut draft lebih dari 2 derajat. Untuk detail desain lainnya kami bagikan seperti di bawah ini:

Sistem pendingin air

Lihat kiri bawah tampilan utama untuk sirkuit pendingin. Karena PP memerlukan pendinginan yang lebih besar maka suhu perlu dikontrol ±5 derajat, ketika kita membuat desain sirkuit pendingin air sebagai 1,5D Kurang dari atau sama dengan A Kurang dari atau sama dengan 2,5D; 2.5D Kurang dari atau sama dengan B Kurang dari atau sama dengan 3.5D

Pilar pemandu berbentuk kubus digunakan yang harus dari Cr12 dengan perlakuan pendinginan dan pelat aus harus dari tembaga+grafit; kunci kemiringan 5 derajat untuk empat sisi cetakan dan ditambah pelat aus yang dipadamkan Cr12 dengan kekerasan 54－56HRC di lereng.

Karena undercutnya yang rumit maka perlu dibuat mekanisme ejeksi dengan pengangkat A,B,C,D,E,F dan bagian dorong G,H untuk pelepasan produk dari cetakan bemper. Atur langkah ejeksi produk S 300mm, lihat tabel di bawah untuk sudut ejeksi pengangkat dan angka langkah.

Saat pengangkat A bergerak secara horizontal dan pengangkat B 14 derajat dari horizontal yang perlu menghilangkan undercut di sisinya, kita dapat mengatur A 5 derajat dan B 10 derajat untuk sudut lontar untuk menghindari kontak dengan perbedaan kemiringan a. Rumus perhitungannya sebagai berikut:

SA（guratan A）＝TAN 5 derajat x S (bagian pukulan), SB＝TAN 10 derajat x S, LA＝TAN32 derajat x SA, LC＝SIN 14 derajat x SB, LB＝TAN32 derajat x COS14 derajat x SB, LA ＜LB-LC

Untuk perbedaan kemiringan b: SA＝TAN 5 derajat x S , SC＝TAN 9 derajat x S, LA＝TAN25 derajat x SA, LC＝SIN 8 derajat x SB, LB＝TAN25 derajat x COS8 derajat x SB, LA＜LB- LC

Saat E bergerak vertikal, kemiringan c harus menjauhi ruangan agar tidak bersentuhan, jadi rumus perhitungannya: SB＝TAN 10 derajat x S , LA＝TAN 14 derajat x SB, LB＝TAN 15 derajat x (LA / SIN 14 derajat ) , SE＝TAN 5 derajat x S, membuktikan bahwa SE＜LA+LB

Di sebelah pengangkat F ada satu rusuk yang perlu dikurangi ketebalannya di bagian bawah, agar F bergerak ke bawah tertunda sebesar 30 derajat.

Membuat mekanisme pogo-pin untuk dua lubang kecil pada produk dengan alasan ketika cetakan dibuka produk akan bergerak agak jauh seiring dengan separuh yang tetap dan tidak berangkat sampai lepas dari undercut. Jadi pada saat bergerak 80mm, pogo-pin pegas 7mm untuk melemahkan bagian pada lubang yang berangkat.

Solusi demoulding cetakan garis perpisahan tersembunyi seperti gambar yang dilihat. Mengingat langkah pelontaran produk 300mm, area pengangkat dilemahkan maksimum 10mm, pengangkat A maks. pukulan 26mm, kita dapat melakukan perhitungan LA=10mm+830mm(jarak antara pusat cetakan dan undercut)x1.2%(penyusutan bagian)=20mm(jarak sebenarnya untuk menghilangkan undercut) .

Saat produk berubah bentuk karena pengangkat Pukulan yang sudut pelontarnya 5 derajat dan jarak undercut 2,2 mm, buat pengangkat mengeluarkan 80 mm, deformasi 7 mm, undercut akan terlepas. Kemudian pengangkat melanjutkan ke batas kayuhan cetakan terbuka dan mengeluarkan produk.

Tag populer: cetakan bodi bemper, produsen cetakan bodi bemper Cina, pembuat, cetakan trim eksterior abs, cetakan trim eksterior untuk baterai, cetakan trim eksterior untuk ban, cetakan trim eksterior untuk mesin cuci, cetakan trim eksterior berkualitas tinggi, cetakan trim eksterior polypropylene