Bi - cetakan injeksiKlasifikasi
Ada beberapa standar untuk mengklasifikasikan bi - cetakan injeksi (injeksi ganda). Biasanya sesuai dengan urutan injeksi itu dapat berupa injeksi berurutan dan injeksi simultan. Injeksi segiensial adalah untuk mengisi satu resin sampai pemadatan dan kemudian yang lain. Sementara injeksi simultan adalah untuk mengisi dua resin pada waktu yang sama dan mengontrol pembentukan produk dengan desain cetakan dan rasio pencampuran resin. Selain itu, ia juga dapat diklasifikasikan lebih ditentukan sesuai dengan aplikasi dan properti produknya, sebagai berikut:
Cetakan inti berputar
Ini untuk menyuntikkan satu bahan ke cetakan terlebih dahulu sampai dipadatkan, kemudian cetakan berputar 180 derajat untuk memiliki bahan kedua yang disuntikkan oleh mesin yang sama. Akhirnya kedua bahan tetap bersatu.
Gaya cetakan "menyusut"
Dengan cara ini adalah menggunakan slider atau mekanisme penarik inti untuk menggeser injeksi bahan, yang diterapkan pada konstruksi yang rumit atau multi - warna produk arabesquitic.
Piring penari telanjang berputar
Ini adalah proses yang dibutuhkan sebelum injeksi material normal ketika bagian cetakan lainnya ditutup untuk ditebang dan berangkat. Saat pelat penari telanjang diputar, dua nozel menyuntikkan bahan lain ke dalam cetakan pada saat yang sama, pembentukan produk.
Fitur BI - Injeksi
Desain Moving Core Core
Melalui pemindahan inti oleh desain yang unik, dua bahan yang berbeda dibentuk bersama hanya dalam satu mesin yang tidak hanya secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi tetapi juga menjamin produk dengan presisi dan konsistensi tinggi.
Struktur dan kapasitas mesin
Untuk memenuhi kebutuhan unik dari proses injeksi bi -, sistem plastisisasi ganda harus menjaga konsistensi dan parameter dapat diungkapkan dan disesuaikan secara tepat. Lebih banyak, mesin injeksi ganda membutuhkan kapasitas yang lebih tinggi untuk mengontrol suhu pencairan dan tekanan injeksi daripada yang konvensional.
Tentang Produk dan Bahan
Fitur produk
Kombinasi dua bahan dalam berbagai fitur dan fungsi membuat bi - produk warna lebih rumit, sedangkan perancang harus cocok dengan baik.
Memilih dua jenis materi yang berbeda
Penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk proses cetakan injeksi ganda. Kombinasi yang berbeda mendapatkan kekuatan dan integrasi yang berbeda, di mana menyelaraskan penyusutan dan interaksi antarmuka akan menjamin kualitas produk.
Desain Struktur Internal Produk
Struktur internal produk dan desain bentuk sangat diperlukan dalam proses pencetakan injeksi ganda. Untuk membuat alur dan cembung meningkatkan kekuatan dan kepraktisan bagian.
Keuntungan& Kerugian
BI - Injeksi dapat menjadi biaya - cara manufaktur yang efektif karena kedua proses dapat dilakukan pada saat yang sama, menghilangkan kebutuhan forum sekunder lebih dari - proses pencetakan. Mungkin ada penghematan biaya bahan yang besar dan bagian berat yang lebih ringan, serta fungsionalitas mesin yang efisien melakukan fungsi ganda. Tidak semua injektor cetakan dapat menawarkan kemampuan ini. Bi - mesin injeksi harganya 25-30% lebih tinggi dari mesin cetakan injeksi standar dan menemukan perancang/pembuat alat yang terampil bisa lebih sulit.
