1. Masterbatch adalah elemen kunci yang menyebabkan penyimpangan kromatik. Kualitas warna produk plastik langsung terletak pada kualitas warna dasar masterbatch. Ketahanan panas, dispersi, dan kemampuan persembunyian masterbatch tidak dapat menjadi nilai indeks untuk mendeteksi kualitas masterbatch, dan terjadi kontak langsung dengan perbedaan warna yang sama. Memilih masterbatch berkualitas lebih tinggi tidak hanya membantu mengurangi penyimpangan kromatik, tetapi juga meningkatkan tampilan keseluruhan produk cetakan injeksi.
2. Suhu, tekanan kerja dan waktu leleh dalam proses produksi cetakan injeksi cetakan juga akan menyebabkan masalah perbedaan warna, selain itu, elemen teknologi pemrosesan seperti campuran nomor batch yang berbeda, mesin dan peralatan bir yang berbeda juga akan terpengaruh. .
3. Mengurangi suhu laras berdampak pada perbedaan warna, dan produksi serta manufaktur sering kali mengalami kerusakan pada cincin pemanas tertentu, ketidakefektifan atau manipulasi pemanasan, sebagian dari ketidakmampuan mengendalikan pembakaran yang lama, sehingga mengakibatkan perubahan kuat pada suhu laras, mengakibatkan perbedaan warna.
4. Mengurangi pengaruh penyesuaian proses pemrosesan cetakan injeksi, perbedaan non-warna perlu menyesuaikan parameter utama teknologi pemrosesan cetakan injeksi, cobalah untuk tidak mengubah suhu injeksi, jenis kondensasi, waktu siklus injeksi dan jumlah penambahan masterbatch, sesuaikan Selain itu , perlu diperhatikan pengaruh parameter utama proses pengolahan terhadap warna, seperti perbedaan warna harus segera disesuaikan.
5. Jika elemen bahan baku telah dihilangkan sebelum produksi dan pembuatan, dan ditemukan perbedaan warna pada produksi cetakan injeksi cetakan, maka hanya perlu membedakan masalah pencampuran masterbatch dengan masterbatch plastik, dan setelah pembentukannya, dapat diselesaikan. disesuaikan sesuai dengan perubahan suhu cetakan injeksi atau jenis kondensasi. Lebih mudah untuk menjamin hal ini ketika memahami analisis tren warna.
