(1) Biaya mesin blow moulding (terutama cetakan blow moulding) rendah (saat membentuk produk serupa, biaya mesin blow moulding sekitar 1/3-1/2 mesin injeksi), dan biaya produksi sebesar produk juga lebih rendah.
(2) Dalam blow molding, parison dibentuk oleh kepala mesin pada tekanan rendah dan dihembuskan pada tekanan rendah (kebanyakan 0.2-1.0MN), sehingga tegangan sisa sebesar produknya kecil, kinerja tegangan tarik, benturan, tekukan, dan tekanan lingkungan tinggi, dan memiliki kinerja penggunaan yang lebih baik. Dalam cetakan injeksi, lelehan harus melewati pelari dan gerbang cetakan di bawah tekanan tinggi (15-140yPa), yang akan menyebabkan distribusi tegangan tidak merata.
(3) Berat molekul relatif plastik kelas blow moulding (seperti PE) jauh lebih tinggi dibandingkan plastik kelas injeksi. Oleh karena itu, produk cetakan tiup memiliki ketangguhan dampak tinggi dan ketahanan retak terhadap tekanan lingkungan yang tinggi, dan cocok untuk produksi wadah atau tong untuk mengemas atau mengangkut deterjen dan reagen kimia.
(4) Karena cetakan blow moulding hanya terdiri dari cetakan betina, ketebalan dinding produk dapat diubah hanya dengan menyesuaikan celah cetakan atau kondisi ekstrusi kepala mesin, yang sangat bermanfaat untuk produk yang tidak dapat menghitung secara akurat. ketebalan dinding yang dibutuhkan terlebih dahulu. Biaya perubahan ketebalan dinding produk untuk cetakan injeksi jauh lebih tinggi.
(5) Blow moulding dapat menghasilkan produk dengan ketebalan dinding yang sangat kecil, yang tidak dapat diproduksi dengan cetakan injeksi.
(6) Blow moulding dapat menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks, tidak beraturan dan bentuk monolitik. Dalam cetakan injeksi, dua atau lebih bagian diproduksi dan digabungkan dengan pemasangan gesper, simpul pelarut, atau pengelasan ultrasonik.
