Siklus Pencetakan Cetakan Injeksi

Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu proses pencetakan injeksi disebut siklus pencetakan, disebut juga siklus pencetakan. Ini sebenarnya mencakup bagian-bagian berikut: Siklus pencetakan: Siklus pencetakan secara langsung mempengaruhi produktivitas tenaga kerja dan pemanfaatan peralatan. Oleh karena itu, dalam proses produksi, waktu yang relevan dalam siklus pencetakan harus dipersingkat sebanyak mungkin dengan alasan untuk memastikan kualitas. Selama seluruh siklus pencetakan, waktu injeksi dan waktu pendinginan adalah yang paling penting dan memiliki pengaruh yang menentukan terhadap kualitas barang. Waktu pengisian pada waktu injeksi berbanding lurus dengan laju pengisian, dan waktu pengisian pada produksi umumnya sekitar 3-5 detik. Waktu penahanan dalam waktu injeksi adalah waktu tekanan plastik di dalam rongga, yang menyumbang sebagian besar dari keseluruhan waktu injeksi, umumnya sekitar 20-120 detik (bagian ekstra tebal bisa mencapai 5~10 menit). Sebelum lelehan di gerbang dibekukan, waktu penahanan berdampak pada keakuratan dimensi produk, dan jika terlambat, tidak berpengaruh. Waktu penahanan juga paling menguntungkan, dan diketahui bergantung pada suhu umpan, suhu cetakan, dan ukuran saluran dan gerbang utama. Jika ukuran saluran utama dan gerbang serta kondisi proses normal, biasanya didasarkan pada nilai tekanan yang memperoleh rentang fluktuasi penyusutan produk terkecil. Waktu pendinginan terutama ditentukan oleh ketebalan produk, sifat termal dan sifat kristalisasi plastik, serta suhu cetakan. Akhir dari waktu pendinginan harus didasarkan pada prinsip untuk memastikan bahwa produk tidak disebabkan oleh perubahan saat demolding, waktu pendinginan umumnya antara 30 ~ 120 detik, waktu pendinginan yang terlalu lama tidak diperlukan, tidak hanya mengurangi produksi efisiensi, tetapi juga menyebabkan kesulitan dalam pembongkaran bagian-bagian yang kompleks, dan bahkan menghasilkan tekanan pembongkaran ketika pembongkaran paksa. Sisa siklus pencetakan berkaitan dengan apakah proses produksi berkelanjutan dan otomatis, serta tingkat kontinuitas dan otomatisasi.