Alat cetakan tiup

Blow moulding, juga dikenal sebagai cetakan berongga, adalah proses pembuatan untuk membentuk bagian plastik berongga. Secara umum, ada tiga jenis utama cetakan pukulan: cetakan pukulan ekstrusi, cetakan pukulan injeksi, dan cetakan pukulan peregangan injeksi. Proses pencetakan pukulan dimulai dengan melelehkan plastik dan membentuknya menjadi bentuk kosong, atau dalam kasus injeksi dan injeksi stretch blow (ISB) bagian yang dibentuk sebelumnya. Kosong adalah bagian plastik tubular dengan lubang di satu ujung di mana udara terkompresi dapat dilewati. Ini adalah metode cetakan yang menggunakan tekanan gas untuk meniup termoplastik tertutup pada alat cetakan pukulan untuk membentuk produk berongga.

Cetakan kosong kemudian dijepit ke dalam cetakan dan udara ditiup ke dalamnya. Tekanan udara kemudian didorong keluar dari plastik agar sesuai dengan cetakan. Setelah plastik didinginkan dan dikeraskan, cetakan dibuka dan bagian dikeluarkan.

Dibandingkan dengan cetakan injeksi, cetakan pukulan ekstrusi memiliki keunggulan berikut.

(1) Mesin cetakan pukulan (terutama cetakan cetakan pukulan) lebih murah (cetakan produk serupa, biaya mesin cetakan pukulan untuk mesin cetakan injeksi sekitar 1 / 3-1 / 2), biaya produksi produk juga lebih rendah .

(2) Blow Moulding, billet dibentuk di bawah tekanan rendah melalui kepala dan meniup pada tekanan rendah (kebanyakan 0. 2-1. 0 mn), sehingga tegangan sisa produk tersebut lebih kecil, resistensi lebih tinggi terhadap tarik, dampak, tekukan dan strain lingkungan dan sifat lainnya, dengan kinerja yang lebih baik. Dalam cetakan injeksi, lelehan harus melewati pelari cetakan dan gerbang di bawah tekanan tinggi (15-140 ypa), yang mengarah pada distribusi tegangan yang tidak merata.

(3) Massa molekul relatif dari plastik tingkat cetakan (misalnya PE) jauh lebih tinggi daripada plastik tingkat injeksi. Oleh karena itu, produk yang dicetak memiliki ketangguhan berdampak tinggi dan resistensi tinggi terhadap retak stres lingkungan, membuatnya cocok untuk produksi wadah atau tong untuk pengemasan atau pengangkutan deterjen dan reagen kimia.

(4) Because the blow moulding die consists only of a negative die, the wall thickness of the product can be changed by simply adjusting the head die gap or extrusion conditions, which is advantageous for products that cannot be accurately calculated in advance for the required ketebalan dinding. Untuk cetakan injeksi, biaya mengubah ketebalan dinding produk jauh lebih tinggi.

(5) Pencetakan pukulan dapat menghasilkan produk dengan ketebalan dinding yang sangat kecil, yang tidak dapat diproduksi dengan cetakan injeksi.

(6) Blow moulding dapat menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks, tidak teratur dan monolitik. Ketika cetakan injeksi digunakan, dua atau lebih produk harus diproduksi dan kemudian digabungkan bersama dengan mengunci, pengajaran pelarut atau pengelasan ultrasonik.

Cacat umum

1 Tidak cukup akhir untuk cetakan preform menyebabkan goresan saat menarik atau material tersangkut pada sekrup setelah berkarbonisasi;

2 arah pukulan yang salah atau tekanan yang jauh lebih tinggi menyebabkan meledak;

3 kecepatan peniup yang terlalu lambat membuat deposit materi sebagian;

4 Ketebalan dinding yang tidak rata mendapat tekanan yang tidak merata selama pendinginan yang menyebabkan lungsin;

5 bagian berat tidak benar ketika waktu pukulan terlalu lama atau terlalu banyak tekanan;

Perhatikan untuk Desain Bagian

Sebagai membuat alat cetakan pukulan untuk bagian kendaraan seperti spoiler, saluran udara, tangki, dll. Tidak mudah untuk mengontrol ketebalan dinding produk dan ketika desain, lebih baik membuat struktur yang lebih sederhana dan garis perpisahan yang tepat, biasanya 0. 8mm ~ 1.5mm.

Tag populer: Alat cetakan tiup, pabrikan alat cetakan porselen, pembuatnya, Aplikasi Blow Moulding, Blow Moulding Branding, Industri pencetakan pukulan, Solusi Blow Moulding, Aliansi Strategis Blow Moulding, Cetakan pukulan semi-otomatis