DEGATION IN-MOLD

Untungnya kami memiliki teknologi degating dalam bentuk yang sebelum cetakan adalah pemotongan terbuka atau mengekstrusi gerbang untuk berangkat dari produk secara otomatis, menghemat biaya dan meningkatkan produktivitas. Sistem seperti itu terdiri dari silinder tekanan super mikro, pemotong kecepatan tinggi dan tekanan, sistem kontrol waktu dan aksesori tambahan.

1 gerbang disimpulkan dari produk di dalam cetakan secara otomatis yang mengurangi penggunaan tenaga kerja. Dibandingkan dengan proses tradisional, tahap kerja sekunder untuk memotong gerbang dengan tenaga kerja tidak lagi diperlukan.

2 untuk mengurangi kegagalan kualitas yang dibuat manusia. Proses cetakan pemotongan termal dalam-tebal menjaga area gerbang produk dengan penampilan yang sama setelah pemotongan otomatis yang menjamin kualitas produk yang tinggi.

3 untuk waktu siklus cetakan yang lebih pendek dan meningkatkan stabilitas produksi sehingga sistem otomasi seperti itu membanjiri operasi tradisional selama produksi massal.

1 biaya cetakan yang lebih tinggi

Karena elemen-elemen yang digunakan untuk degating dalam bentuk mahal yang sebagian besar meningkatkan biaya cetakan, proses ini lebih baik diterapkan untuk produk dengan nilai tambah tinggi.

2 Persyaratan yang lebih tinggi untuk proses fabrikasi cetakan dan kualitas permesinan

Pembuatan alat pemotong termal perlu menjamin presisi pemesinan dan kerja sama yang baik dengan sistem pemotongan termal, misalnya jika bidang lubang pemasangan silinder tidak diproses cukup halus untuk disegel akan membuat silinder tidak berfungsi dan jika pemotong tidak dapat bekerja dengan baik dengan inti cetakan mungkin didapat itu macet.

3 operasi dan pemeliharaan yang rumit

Cukup mudah untuk mendapatkan komponen yang rusak karena gerakan yang salah selama utilitas.

1 Kontrol Presisi Pemotong

Untuk sistem degating dalam-matang banyak masalah kualitas produk selama produksi berasal dari tidak terkendali dengan baik dari presisi pemesinan pemotong seperti bagian tidak menyingkirkan stub bar, flash dan tidak dipotong dengan baik.

2 Proses toleransi dan pemasangan pemasangan

Bahan yang berbeda perlu cocok dengan toleransi dan proses pemasangan pemasangan yang berbeda, atau pemotong mungkin macet, tidak dapat diatur ulang, material masuk ke celah antara alat dan pemotong.

3 Desain Cetakan Degating Dalam-Mold

Desain cetakan halus akan signifikan untuk aplikasi proses pemotongan termal, harus ada solusi tertinggi untuk berbagai produk dan bahan.

Desain pemotong dalam dermaga dalam

1 Buat sistem pemotongan di bawah gerbang

2 gerbang terbentuk saat pemotong mundur dan gerbang memotong saat pemotong ke depan

3 Ujung pemotong bervariasi sesuai dengan bentuk produk, tidak perlu merancang tepi pemotong.

Pelat ejector dan silinder mikro keduanya baik -baik saja untuk menggerakkan pemotong, sedangkan silinder dapat berada dalam jenis yang berbeda sesuai dengan seberapa banyak kekuatan yang dibutuhkan.

Untuk memilih silinder oli yang sesuai, kami membuat sensor tekanan dalam cetakan untuk mengukur maks. Tekanan selama proses pencetakan injeksi lengkap dan dapatkan nilai aktual 535 bar.

Pada akhir kompresi, pengisian sudah dilakukan dan pengemasan berikut hanya untuk aliran resin cair ke belakang, jadi ini adalah waktu yang tepat untuk memotong gerbang pada saat ini yang tidak hanya menjamin kualitas tetapi juga menghemat waktu pengepakan.

Tip untuk desain cetakan pemotongan gerbang termal di dalam seperti yang diperkenalkan di sini bahwa bahkan jika silinder mengalami masalah, mematikan sistem kontrol hidrolik dan gerbang yang bergeser ke jenis gerbang tap, produksi akan terus memenuhi kebutuhan darurat.

Tag populer: DEGATION IN-MOLD, PRODUSI DEGATION IN-MOLD CHINA, PEMBUATAN, Potong gerbang dalam proses sertifikasi cetakan, Potong gerbang dalam desain cetakan cetakan, Potong gerbang dalam perkakas cetakan, gerbang gerbang cetakan injeksi, Pelatihan pemotongan gerbang dalam, Pesanan Penjualan Potong Gerbang yang Dibentuk