Cetakan Injeksi IMD

Proses pencetakan injeksi IML adalah metode yang sangat kuat untuk mendekorasi produk konsumen dan industri. IML memberi produsen produk kemampuan untuk memiliki berbagai warna, efek grafis, dan/atau tekstur saat bagian tersebut keluar dari cetakan. Ini adalah alternatif hemat biaya untuk pencetakan pad, hot stamping, cat dan etsa laser. IML memiliki banyak keunggulan dibandingkan label yang sensitif terhadap tekanan seperti kemampuannya menghilangkan operasi sekunder dan masalah yang biasanya terlihat pada aplikasi perekat. Ini menawarkan tampilan 'tanpa label' dan lebih tahan lama. Beberapa keunggulan teknis IML meliputi:

•Dekorasi lengkap pada bagian cetakan

•Daya tahan grafis: Tinta dilindungi oleh film pada konstruksi permukaan kedua

•Operasi sekunder yang berhubungan dengan dekorasi pasca pencetakan dihilangkan

• Penghapusan kebutuhan akan area label yang tersembunyi

•Beberapa film dan konstruksi tersedia untuk memenuhi kebutuhan pelanggan

•Lebih mudah menghasilkan aplikasi multi-warna

•Umumnya tingkat scrap lebih rendah

•Lebih tahan lama dan anti rusak

• Keseimbangan warna yang unggul

•Tidak ada area dimana kotoran dapat terkumpul

•Warna tidak terbatas tersedia

Daripada mendekorasi bagian-bagian dengan cetakan atau lukisan pad biasa, IML dilakukan selama pencetakan. Label dimasukkan ke dalam cetakan, lalu menyatu dengan permukaan luar bagian cetakan. Grafik berlabel cetakan tahan terhadap bahan kimia dan abrasi. Konstruksi tersegel dengan tinta di bagian atas (permukaan pertama) label yang menempel pada cetakan, atau tinta di bagian belakang (permukaan kedua) dari bahan bening yang memerangkap tinta di antara label dan cetakan, menjadikan IML sangat tahan lama. Untuk memudahkan penanganan selama pencetakan dan produksi, film harus mempunyai kekakuan tertentu.

Untuk produksi barang IML yang efisien, kesesuaian komponen individual dari sistem (yaitu mesin cetakan, cetakan, dan peralatan penanganan) adalah suatu keharusan. Hal ini merupakan prasyarat mutlak untuk mencapai ketersediaan tinggi dan produktivitas, dan hal ini dicapai melalui kemampuan reproduksi mesin cetak yang tinggi, dengan kontrol loop tertutup yang presisi pada posisi terbuka cetakan untuk penempatan label yang tepat dengan waktu siklus terpendek. dan dengan peningkatan kompatibilitas antar bahan. Penggunaan film yang tepat dan pencetakan yang benar serta pelubangan label sangat penting untuk keberhasilan penerapan IML. Agar daya rekatnya lebih baik dan untuk menghindari pengelupasan, bahan label harus sama dengan bahan wadahnya. Namun, kombinasi antara plastik yang berbeda juga dimungkinkan. Adhesi antara foil yang berbeda dan bahan cetakan berlebih dilaporkan pada tabel di bawah.

Permintaan akan produk kemasan satu bahan juga dipenuhi dengan cara ini. Karena memori bahan plastik, arah ekstrusi atau peregangan film harus diperhatikan saat mencetak dan meninju. Namun karena daya rekatnya pada substrat plastik, permukaan cetakan tidak boleh terlalu tebal. Proses pembentukan tambahan mungkin diperlukan untuk menyiapkan lembaran plastik ke bentuk akhirnya, menghindari terbungkus dan retaknya kertas timah yang dicetak. Dengan label jenis ini, pencetakan dan fungsi tambahannya dilindungi secara optimal. Tabel di bawah ini melaporkan fitur spesifik untuk film PS yang berbeda dengan lapisan fungsional berbeda yang tercetak di atasnya.

Di sisi lain, proses pencetakan injeksi IMD telah menjadi salah satu metode dekorasi plastik utama di dunia menggantikan metode tradisional seperti pengecatan, sablon sutra, dan pencetakan pad. IMD kini dikenal luas sebagai satu-satunya metode yang dapat memenuhi tuntutan kecantikan tingkat tinggi para desainer. Selama proses tersebut, kertas pembawa plastik ditempatkan di dalam cetakan yang terbuka. Ia membawa lapisan cat kering yang akan dipindahkan ke bagian plastik utama, dengan cat menghadap ke gerbang. Setelah diisi dengan plastik, cat menempel pada plastik dan dikeluarkan dari wadahnya saat cetakan dibuka. Untuk siklus berikutnya, foil pembawa dimajukan, memposisikan area berikutnya yang akan ditransfer. Beberapa fitur utama dari teknologi ini adalah sebagai berikut:

•Manfaat biaya yang cukup besar untuk produksi massal.

•Karena proses pencetakan dan dekorasi terjadi secara bersamaan, terdapat penghematan yang signifikan pada ruang lantai dan waktu pemrosesan.

•Karena lapisan tinta tipis, senyawa organik yang mudah menguap (VOC) tidak hanya berkurang secara signifikan, namun pengurangan limbah dan pemanfaatan energi yang efisien juga dimungkinkan karena hasil yang sangat baik.

•Karena proses terjadi di lingkungan yang bersih, tidak ada risiko kontaminasi lingkungan seperti yang terjadi pada pelarut organik.

•Sistem ini dapat mereproduksi efek metalik, kilau mutiara, kilap, matte, butiran kayu, tekstur permukaan, dan berbagai ekspresi artistik lainnya dengan akurasi posisi presisi tinggi.

•Geometri 3D yang kompleks dapat didekorasi dengan kualitas tinggi.

•Permukaan dilindungi oleh teknologi lapisan keras anti gores unggul yang disebutkan (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Sekilas, cetakan injeksi IMD merupakan teknik yang paling hemat biaya dibandingkan dengan IML karena tidak diperlukan fase pembentukan termal. Namun, IML menyediakan geometri 3D yang lebih kompleks dengan rentang kelengkungan yang tinggi. Diantaranya, beberapa proses memungkinkan solusi hibrid yang memiliki kelebihan dan kekurangan keduanya. Dalam hal biaya, jika Anda mempertimbangkan salah satu bentuk IML, diharapkan terjadi pengurangan sebesar 40% untuk pencetakan IMD sedangkan keamanan biaya dari solusi hibrid adalah sekitar 25–30%.

Dikutip "N. Li Pira, dalam Buku Panduan Elektronik Organik Fleksibel, 2015"

Tag populer: cetakan injeksi imd, produsen cetakan injeksi imd Cina, pembuat, Layanan Desain Dekorasi Dalam, Desain Efisien Dekorasi Dalam, Desain Produk Dekorasi Dalam, Teknologi Dekoratif Dalam-Mold, dekorasi efisien dalam-mold, Dekorasi Produk Elektronik Dalam-Mold