Cetakan injeksi ringan

Teknologi cetakan injeksi busa bukanlah proses baru. Aplikasi di mana zat kimia seperti azodicarbonamide atau feniltetrazol dicampur ke dalam granulat plastik dan plastis dengan itu, yang melepaskan gas propelan setelah injeksi ke dalam rongga cetakan, telah diketahui dan digunakan dalam produksi selama sekitar 50 tahun. Karena tekanan ekspansi gas yang dilepaskan secara kimia ini tidak lebih dari sekitar 15 hingga 40 bar, penggunaannya terbatas pada bagian berdinding yang relatif tebal dengan jalur aliran pendek.
Untuk lebih memperluas batas aplikasi untuk cetakan injeksi ringan busa, berbusa dengan penambahan gas inert, biasanya nitrogen, dikembangkan sekitar 40 tahun yang lalu. Keuntungan utama adalah bahwa tekanan ekspansi yang lebih tinggi di wilayah 100 hingga 200 bar dapat dicapai dengan nitrogen. Ini memungkinkan eksploitasi potensi desain ringan dalam cetakan injeksi busa untuk komponen dan komponen berdinding tipis dengan jalur aliran panjang juga. Keuntungan Selain pengurangan berat badan adalah pengurangan tekanan injeksi spesifik yang diperlukan untuk mengisi rongga dan akibatnya gaya penjepit, dan kompensasi penyusutan dan efek warpage. Kedua proses digunakan dalam pemrosesan resin termoplastik, semua jalan dari PP hingga rekayasa plastik seperti PC, PA atau PBT. Perkembangan yang paling baru dan menjanjikan bertujuan untuk memperluas bidang aplikasi untuk memasukkan elastomer termoplastik juga.

Tugas penting dari garis cetakan injeksi busa adalah untuk menghasilkan larutan gas polimer satu fase yang tersebar homogen mungkin selama proses plastisisasi. Teknologi yang digunakan oleh semua pemasok untuk tujuan ini adalah cetakan injeksi cahaya yang sangat mirip. Namun demikian ada beberapa perbedaan dalam detail desain teknis. Dipl untuk membangun. Unit injeksi busa cellmould kami sedekat mungkin dengan unit injeksi standar.
Fitur Battenfeld spesifik dari teknologi CellMould adalah pemisahan antara bagian plastisisasi dan injeksi gas dari sekrup, yang disediakan oleh penghalang silinder yang tetap pada sekrup. Ini adalah alternatif untuk menggunakan katup periksa tipe lengan tambahan. Wolfgang Roth menambahkan: "Upaya yang terlibat dalam menyesuaikan dua katup periksa dengan kondisi operasi dalam setiap kasus untuk membuatnya gagal-aman, yaitu tahan aus, memotivasi kami untuk mencari solusi yang lebih sederhana, yang pada akhirnya kami temukan di penghalang antara tersebut Bagian injeksi gas dan solusi ini telah dibuktikan dalam produksi untuk semua ukuran mesin. Kepadatan ke arah bagian plastis sekrup. "
Di bagian pencampuran unit plastisisasi, nitrogen cair (bertekanan dengan hingga 300 bar) ditambahkan ke dalam plastik yang meleleh oleh injektor selama stroke pengukuran dan kemudian berdifusi ke dalam leleh. Di bagian pencampuran sekrup, distribusi nitrogen diintensifkan dengan membagi aliran lelehan menjadi banyak arus terpisah. " Campuran melt-and-gas disimpan di bawah tekanan di dalam unit plastis. Tunduk pada penurunan tekanan, yang mengurangi kelarutan gas dalam pencairan plastik.

Pembentukan struktur ini tergantung pada kondisi spesifik dari proses pencetakan injeksi. Ini termasuk viskositas pencairan plastik, kecepatan injeksi (semakin tinggi kecepatan, semakin halus busa) dan akhirnya tingkat berbusa yang telah ditentukan sebelumnya (pengurangan material). Yang terakhir diatur baik dengan menyuntikkan underdosage yang sesuai ke dalam rongga tetap, atau dengan mengisi rongga sepenuhnya dan kemudian membukanya dengan stroke presisi tinggi yang telah ditentukan sebelumnya. Untuk mencapai kecepatan injeksi tinggi yang mendukung distribusi busa yang merata, akumulator injeksi dipasok sebagai bagian dari paket peralatan sel.

Nitrogen diambil dari baterai silinder tekanan atau diekstraksi dari udara sekitar oleh generator nitrogen. Dalam kedua kasus, gas kemudian diteruskan ke injektor gas melalui generator tekanan seperti juga digunakan dalam saluran injeksi gas AirMould yang menyediakan proses cetakan injeksi yang dibantu gas yang sempurna. Bagian dari konsep garis Battenfeld adalah bahwa beberapa mesin dapat disediakan secara bersamaan dengan satu sistem pasokan gas. Regulator aliran gas ditempatkan di antara generator tekanan dan injektor gas pada unit plastisisasi. Melalui sistem katup yang dapat dikendalikan, aliran gas dikontrol dan dikoordinasikan dengan proses oleh perangkat lunak CellMould. Paket Peralatan Cellmould tersedia untuk seluruh portofolio mesin Wittmann Battenfeld.

Teknologi cetakan injeksi busa telah menerima dorongan inovatif baru karena tren yang semakin meningkat menuju aplikasi cetakan injeksi ringan. Inovasi terbaru menyangkut metode untuk meningkatkan kualitas permukaan ke arah gloss tinggi, serta kombinasi kompak dengan segmen berbusa dalam satu bagian cetakan tunggal. Kontribusi paling penting telah dibuat oleh perkembangan lebih lanjut dalam proses proses dan cetakan.

Tag populer: cetakan injeksi ringan, produsen cetakan injeksi ringan China, pembuatnya, Aplikasi ringan untuk pelacakan olahraga, Aplikasi ringan untuk bermain game, Aplikasi yang ringan untuk berbelanja, Aplikasi ringan untuk pembaruan olahraga, Aplikasi ringan untuk penjualan tiket, Aplikasi ringan dengan penggunaan memori rendah