Blow moulding, juga dikenal sebagai hollow moulding, blow moulding, adalah proses pembuatan pembentukan bagian plastik berongga: awalnya digunakan untuk membentuk botol kaca. Secara umum, ada tiga metode blow moulding utama: ekstrusi blow moulding, injection blow moulding, dan injection stretch blow moulding. Proses blow moulding diawali dengan melelehkan plastik dan membentuknya menjadi parison, atau dalam kasus injection dan injection stretch blow moulding (ISB) preforms). Parison adalah potongan plastik berbentuk tabung dengan lubang di salah satu ujungnya yang dapat dilewati udara bertekanan. Ini adalah metode pencetakan yang menggunakan tekanan gas untuk mengembang termoplastik yang ditutup dalam cetakan menjadi produk berongga, dan digunakan untuk memproduksi produk berongga.
Parison kemudian dijepit ke dalam cetakan dan udara dihembuskan ke dalamnya. Tekanan udara kemudian didorong keluar dari plastik agar sesuai dengan cetakan. Setelah plastik mendingin dan mengeras, cetakan terbuka dan bagian tersebut dikeluarkan.
