1. Suhu barel: Suhu yang perlu dikontrol dalam proses pencetakan injeksi meliputi suhu barel, suhu nosel, dan suhu cetakan. Dua suhu pertama terutama mempengaruhi plastisisasi dan aliran plastik, sedangkan suhu terakhir terutama mempengaruhi aliran dan pendinginan plastik. Setiap plastik mempunyai temperatur alir yang berbeda-beda, plastik yang sama, karena sumber atau merk yang berbeda, temperatur alir dan temperatur penguraiannya berbeda-beda, hal ini disebabkan rata-rata berat molekul dan distribusi berat molekul berbeda, proses plastisisasi plastik pada jenis yang berbeda. mesin injeksi juga berbeda, sehingga pemilihan temperatur barel juga berbeda.
2. Suhu nosel: Suhu nosel biasanya sedikit lebih rendah dari suhu maksimum laras, untuk mencegah "fenomena air liur" yang mungkin terjadi pada nosel lurus. Suhu nosel tidak boleh terlalu rendah, jika tidak maka akan menyebabkan koagulasi awal lelehan dan menghalangi nosel, atau mempengaruhi kinerja produk karena injeksi kondensat awal ke dalam rongga cetakan.
3. Suhu cetakan: Suhu cetakan memiliki pengaruh besar terhadap kinerja intrinsik dan kualitas produk. Suhu cetakan bergantung pada kristalinitas plastik, ukuran dan struktur produk, persyaratan kinerja, dan kondisi proses lainnya (suhu leleh, kecepatan injeksi dan tekanan injeksi, siklus pencetakan, dll.).
