Perkakas Berbantuan Gas

Tahap 1 – Pengisian dengan Mesin Cetak Injeksi:
Bahan plastik cair disuntikkan ke dalam cetakan oleh mesin cetak untuk mengisi rongga bagian. Jumlah bahan yang diinjeksikan akan mengisi 60~90% volume rongga, tergantung pada jenis bagian di mana volume yang akan dikeluarkan oleh gas dirancang.

Tahap 2 – Pengisian dengan Injeksi Gas:
Setelah tahap pengisian material selesai, gas (biasanya nitrogen) disuntikkan ke tengah material plastik cair, mendorongnya ke depan ke sisa ruang rongga untuk mengisi rongga bagian sepenuhnya.

Tahap 3 – Pengepakan, Penahanan, dan Pendinginan:
Gas yang disuntikkan memberikan tekanan yang terdistribusi secara merata ke bahan plastik yang sebelumnya diisi dari dalam bagian luar ke dinding cetakan. Alih-alih sekrup mesin, di sini gas yang disuntikkan bertindak sebagai sumber tekanan pengepakan dan penahan, sementara dengan cara ini memberikan tekanan yang jauh lebih seragam ke seluruh bagian dan sumber tekanan yang lebih dekat dan lebih efektif. Hal ini menghasilkan gradien tekanan yang jauh lebih sedikit dan memberikan keunggulan proses ini dibandingkan cetakan injeksi tradisional, terutama dari sudut pandang kontrol dimensi bagian dan menghindari lengkungan bagian. Ketika gas yang diinjeksikan mengerahkan tekanan pengepakan dan penahannya, bagian tersebut mengalami pendinginan secara bersamaan.

Tahap 4 – Pelepasan gas:
Setelah bagian didinginkan dan dipadatkan, gas yang disuntikkan dilepaskan atau didaur ulang sebelum cetakan dibuka untuk dikeluarkannya bagian.

Beragam desain suatu bagian dalam geometri, bentuk, ukuran, ketebalan, dll., untuk proses pencetakan injeksi. Secara umum, bagian cetakan dapat dikategorikan menjadi dua jenis sebagai berikut untuk penerapan proses pencetakan injeksi berbantuan gas.

(1) Bagian seperti pegangan:
Yang disebut bagian mirip pegangan mengacu pada berbagai jenis pegangan dan lengan kursi. Bagian jenis ini sangat tebal sehingga waktu siklus harus sangat lama untuk pendinginan jika menggunakan proses pencetakan injeksi tradisional. Hal ini juga mungkin menyebabkan cacat tampilan seperti bekas tenggelam yang disebabkan oleh efek pengepakan yang tidak memadai pada bagian yang tebal. Agar sesuai dengan proses pencetakan injeksi tradisional dan menghilangkan masalah yang disebutkan, jenis bagian ini biasanya dirancang sebagai dua bagian yang membelah, masing-masing dengan ketebalan nominal permukaan bagian yang teratur (jauh lebih tipis) dan rusuk yang diperkuat struktur di bawahnya. Idealnya, dibutuhkan dua cetakan dan dua mesin untuk memproduksi dua bagian satu per satu. Setelah kedua bagian dicetak dengan injeksi, diperlukan proses sekunder untuk menyatukannya, menjadi barang jadi.

Saat menerapkan proses pencetakan injeksi berbantuan gas pada bagian tersebut, gas yang diinjeksikan akan mendorong lelehan ke depan untuk mengeluarkan bagian tengah dari bagian tersebut (Gambar 2), kemudian diikuti dengan tindakan pengepakan dan penahan yang diberikan oleh tekanan oleh gas itu sendiri. dengan cara yang merata dari tepat di bawah ketebalan sisa di seluruh bagian. Dibandingkan dengan desain bagian padat asli yang dihasilkan melalui proses pencetakan injeksi tradisional, hal ini dapat menghasilkan waktu siklus yang jauh lebih singkat dan tanpa masalah tanda tenggelam. Selain itu, dibandingkan dengan merancang komponen dengan dua setengah komponen, penghematan waktu dan biaya sangat signifikan dalam hal perkakas dan sudut pandang produksi barang jadi. Dengan pembuatan perkakas berbantuan gas, hanya memerlukan satu cetakan yang lebih rumit daripada dua, desain bagian yang tidak terlalu rumit dengan rusuk yang lebih sedikit strukturnya, dan hanya memerlukan satu mesin cetakan dan produksi cetakan, bukan dua sehingga menghilangkan kebutuhan akan mesin cetak berikutnya. proses sekunder untuk menggabungkan dua setengah komponen.

(2) Bagian datar:
Yang disebut bagian datar mengacu pada berbagai jenis bagian meja, panel, rumah/penutup pada industri perangkat elektronik, peralatan rumah tangga, otomotif, dll. Jenis bagian ini secara nominal memiliki ketebalan yang tipis dibandingkan dengan panjang dan lebar keseluruhannya. Masalah yang paling menantang dalam memproduksi suku cadang tersebut dengan proses pencetakan injeksi tradisional adalah lengkungan. Untuk mengatasinya, seorang desainer bagian harus merancang tulang rusuk yang diperkuat struktur di bawah permukaan kosmetik di seluruh bagian untuk menahan kecenderungannya untuk melengkung. Mungkin diperlukan desain beberapa gerbang untuk perkakas berbantuan gas untuk memberikan efek pengisian dan pengepakan/penahanan lelehan yang seimbang. Dan sistem hot runner mungkin diperlukan untuk menyediakan sumber tekanan pengepakan/penahan yang lebih dekat dan lebih efektif, dll.

Ketika menerapkan proses pencetakan injeksi berbantuan gas pada bagian tersebut, sebagai pengganti situasi dimana bagian tengah dari seluruh bagian dikeluarkan sebagai bagian seperti pegangan, gas diarahkan ke saluran gas yang dirancang khusus saja.

.

Dibandingkan dengan proses pencetakan injeksi tradisional, keuntungan yang dihasilkannya mencakup sumber tekanan yang lebih dekat dan lebih seragam pada tahap pengepakan dan penahanan tepat di dalam bagian, dan lebih sedikit rusuk yang diperlukan untuk membuat bagian tersebut memiliki kekuatan yang setara. Keduanya memfasilitasi untuk menghindari masalah lengkungan dengan biaya cetakan yang lebih murah.

Untuk bagian yang mirip pegangan, bagian itu sendiri sudah berfungsi sebagai saluran gas. Di bawah lokasi gerbang leleh yang tepat, lokasi sisipan gas, dan kondisi proses, gas yang disuntikkan akan dibatasi; ia dapat mengalir ke satu arah hanya dalam bagian dari satu ujung ke ujung lainnya tanpa keraguan. Namun tidak demikian halnya pada bagian datar; gas yang diinjeksikan harus mengalir secara selektif di sepanjang rute saluran gas yang dirancang, bukannya mengeluarkan inti di mana-mana. Dan jika nomor/lokasi pintu peleburan, nomor/lokasi sisipan gas, dan tata letak saluran gas tidak dirancang dengan baik, maka gas tidak akan serta merta mengalir ke, sepanjang, dan keluar dari seluruh panjang saluran gas. Dalam situasi seperti ini, bagian saluran gas yang tidak terisi gas lebih seperti diproses dengan proses pencetakan injeksi tradisional namun dengan ketebalan bagian yang jauh lebih tebal di dasar rusuk. Hal ini cenderung mengakibatkan cacat tanda tenggelam yang serius pada permukaan bagian dan umumnya tidak ada gunanya mencoba menyelesaikannya dengan menyesuaikan parameter kondisi proses. Untuk bagian datar, tata letak saluran gas harus dibuat khusus untuk memandu aliran gas yang disuntikkan secara akurat ke/melalui seluruh jaringan saluran gas; dan gas yang disuntikkan hanya ada di dalam saluran gas tanpa menembus area sekitarnya.

Dikutip "SEPULUH ATURAN DESAIN BAGIAN UNTUK PROSES CETAKAN INJEKSI BERBANTUAN GAS" Oleh Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Tag populer: perkakas berbantuan gas, produsen, pembuat perkakas berbantuan gas Tiongkok