Cetakan injeksi dasbor

1 proses cetakan

Tekanan Injeksi 80 ~ 200MPA; Lebih dulu 130 derajat C untuk 4H; Suhu barel yang disarankan: Depan 260 ~ 290 derajat C, tengah 250 ~ 280 derajat C dan ujung 230 ~ 240 derajat C; Waktu tembak 30 ~ 90 -an, pendinginan 30 ~ 60s, cetakan 70 ~ 160 -an; Untuk menggunakan mesin injeksi jenis sekrup dengan laju rotasi 28R/menit disarankan; Pasca perawatan menggunakan gliserol pemanas cahaya inframerah, 150 derajat C untuk 1 ~ 4H.

2 sudut draft

Untuk mengklik "periksa daerah" dari "validasi bagian cetakan" di bilah menu analisis, pilih "tetap ada" di bawah "Hitung" dan kemudian klik ikon sudut draft untuk memiliki "sumbu z" sebagai sudut draft diikuti dengan "OK" s. Input "0" pada "batas sudut draft" di bawah "wajah" dan kemudian klik "pilih warna semua wajah", Anda akan menemukan perubahan warna permukaan bagian yang membantu memeriksa wajah mana yang dicetak di sisi rongga atau inti, yang belum diproses draft dan di mana ada undercuts.

3 analisis aliran cetakan

Tujuan: Untuk menentukan posisi gerbang dan periksa status pengisian, perangkap udara dan posisi jalur las dan deformasi.

Skema: Analisis jendela cetakan, analisis pengisian, analisis pengisian & pengepakan, pengisian & pengepakan & analisis warp. Analisis pendinginan harus diambil setelah desain struktur alat dasbor.

Saran: Sebelum analisis menyederhanakan model bahwa untuk meninggalkan fillet kecil, bos, dan tulang rusuk yang tidak efektif sehingga waktu analisis dapat disimpan.

3.1 Impor Model

Impor file data produk ke "cetakan-aliran" dan pilih "domain ganda" untuk tipe mesh, lalu buat nama proyek dan menyimpan direktori.

3.2 Mesh Create and Statistics

Klik "mesh" dan "menghasilkan mesh", lalu tentukan ukuran mesh, untuk awal menyarankan untuk menggunakan nilai default. Periksa "Pratinjau" dan sebagai ukurannya ditentukan, klik "mesh sekarang".

Di bawah "Statistik Mesh" Pilih "Segitiga" sebagai jenis elemen dan kemudian klik "Tampilkan".

Catatan: Rasio aspek rata -rata seharusnya<3; max. ratio could be 8~20 according to part structure; free edges, manifold edges, not oriented elements, intersecting elements and overlapping elements should be set "o" value; matching ratio should be over 85%.

3.3 Perbaikan mesh

Pertama -tama melakukan diagnostik elemen berpotongan untuk memodifikasinya. Buka "Overlapping Elements Diagnostics" di "Mesh Diagnostics", pilih "Tempatkan hasil dalam diagnostik" dan kemudian "tampilan". Klik kanan pada "Hasil Diagnostik" untuk membuka dialog "Expand" Layer dan Input 2 Lalu "OK", Anda akan mendapatkan gambar (kiri di bawah): Hapus elemen mesh berpotongan dan temukan perintah "isi lubang" untuk memperbaikinya.

3.4 Diagnostik rasio aspek

Klik ikon "Aspek Rasio Diagnostik", masukan 20 sebagai min. Nilai, pilih "Tempatkan hasil dalam diagnostik" dan kemudian "tampilan". Setelah elemen mesh yang dimodifikasi dengan rasio aspek besar, luncurkan statistik mesh lagi untuk memeriksa, jika tidak ada kesalahan, lanjutkan untuk pembuatan unit runner, segera setelah parameter proses diatur, analisis aliran cetakan untuk cetakan injeksi dasbor dapat dimulai.

Tag populer: cetakan injeksi dasbor, produsen cetakan injeksi dasbor China, pembuatnya