Injeksi Pelabelan dalam cetakan

Roller Dalam Cetakan IMR

Proses IMR memiliki empat langkah yaitu pengangkutan film, penyerapan film, pencetakan injeksi, dan pelepasan produk. Biasanya, letakkan gulungan film cetakan pola di mesin pengumpan yang terhubung ke mesin injeksi saat cetakan terbuka, film dibawa dan ditempelkan pada cetakan, dan ketika polimer disuntikkan dan dicetak ke produk, cetakan berpindah dari film ke produk.

Proses IMR hanya membutuhkan satu cetakan injeksi IMD dengan biaya rendah dan prosedur sederhana namun deformasi tarik kecil sehingga berbagai pola dapat diwujudkan. Meskipun tidak cocok untuk produk dengan permukaan belahan yang rumit atau regangan yang besar.

Label pra-cetak atau film yang dihias dimasukkan ke dalam cetakan terbuka, dan ditahan dengan lubang vakum, muatan elektrostatis, atau metode alternatif lainnya. Cetakan kemudian ditutup, dan resin plastik disuntikkan. Ini secara permanen mengikat dekorasi ke komponen plastik. Cetakan kemudian terbuka untuk melepaskan komponen. Label pra-cetak baru atau film dekorasi dimasukkan, siap untuk pembuatan komponen berikutnya. Dalam ilustrasi ini, label dicetak pada film reel-to-reel, sehingga label berikutnya dipasang dengan memutar film ke bawah.

Komponen plastik yang dibuat dengan proses INS memiliki ekspresi permukaan yang kaya, dapat berupa high-gloss, matte, metalik, butiran kayu, butiran kulit, dan tiga dimensi. Saat ini terdapat ribuan jenis membran INS. Meskipun dibutuhkan prosedur produksi yang sangat rumit dengan efisiensi rendah dan tingkat cacat yang tinggi, namun sangat memakan biaya.

IML adalah proses di mana label pra-cetak dimasukkan ke dalam cetakan segera sebelum pencetakan dilakukan. Dengan cara ini komponen yang tercetak sepenuhnya dapat diproduksi pada akhir proses pencetakan, tanpa memerlukan tahap pencetakan lebih lanjut yang sulit dan mahal. Tiga alat diperlukan masing-masing untuk peregangan cetakan, pemotongan cetakan, dan injeksi.

IML dan INS memiliki prosedur produksi yang sama namun berbeda untuk filmnya. Dimungkinkan untuk memiliki posisi yang presisi dan bentuk yang lebih dalam untuk Injeksi Pelabelan Dalam Cetakan tetapi hanya membuat pola sederhana.

Menurut struktur dan komposisi film, dimensi geometri dan biaya, Anda dapat memilih proses yang paling sesuai untuk mendekorasi trim.

Untuk konstruksi:

Untuk geometri: Ketebalan lapisan samping INS＞IML＞IMD, Meskipun sulit untuk membuat produk berbentuk besar dan rumit untuk IML.

Untuk Biaya: Dengan kinerja dan dimensi yang sama, INS＞IML＞IMD; sedangkan untuk produk satu warna dan mudah dibentuk, IML mungkin lebih murah dibandingkan IMD.

Sebuah sistem yang menghasilkan bezel untuk antarmuka elektronik yang menggabungkan IML yang dimasukkan robot dengan dua foil perpindahan panas IMD independen yang diangkut dari gulungan ke gulungan melalui cetakan dua rongga. Yang baru adalah pemosisian desain gambar tunggal yang dikontrol servo (bukan desain kontinu yang tidak memerlukan presisi seperti itu) dan kemampuan untuk melakukannya dengan dua foil independen sehingga memungkinkan pengoperasian rongga ganda—atau penempatan dua desain di dalamnya. satu rongga. Sistem ini diperlihatkan pada Fakuma 2018 di Jerman.

Tag populer: injeksi pelabelan dalam cetakan, produsen, pembuat injeksi pelabelan dalam cetakan Cina, pelabelan cetakan tiup dalam pembuatan produk pembersih, Layanan pelabelan cetakan tiup, Kualitas label IML, inovasi pelabelan dalam-mold, Bahan hewan peliharaan label yang dicetak, Lebar label cetakan injeksi plastik