Cetakan Lampu Depan

Reflektor BMC (bulk moulding compound) masa kini adalah komponen kosmetik dengan lekukan dan bentuk yang rumit. Permukaan parabolanya adalah mekanisme pembidik cahaya. Dengan peralihan ke lensa bening, segala ketidaksempurnaan pada permukaan parabola dapat dengan mudah terlihat. Sebagian besar pencahayaan ke depan harus mematuhi spesifikasi ketat mengenai distribusi intensitas cahaya di sepanjang arah pandangan pengemudi ke depan. Ketidaksempurnaan apa pun pada permukaan parabola dapat menyebabkan masalah pada metalisasi reflektor dan berpotensi mendistorsi atau mengubah intensitas dan arah berkas cahaya.

1. Pengisian cepat. Reflektor yang sudah jadi memerlukan permukaan akhir yang sangat mengkilap yang seragam di seluruh area parabola. Variasi atau cacat apa pun pada hasil akhir ini akan terlihat jelas saat reflektor diberi lapisan logam. Untuk memaksa resin ke permukaan agar mencapai kilap dan konsistensi permukaan yang lebih baik, digunakan suhu cetakan yang lebih tinggi dari biasanya. Namun material tersebut mungkin mulai mengeras segera setelah menyentuh baja perkakas panas.

Oleh karena itu, BMC harus disuntikkan dengan kecepatan sangat tinggi untuk memastikan pemeraman merata di seluruh permukaan cetakan. Kecepatan pengisian pada umumnya harus di bawah 2 detik. Mesin press harus dilengkapi untuk injeksi berkecepatan tinggi, tanpa jeda waktu antara mulai injeksi dan pengisian penuh.

2. Tekanan tinggi. Pengisian berkecepatan tinggi benar-benar memberikan tekanan tambahan pada mesin. BMC tidak bergerak di depan sekrup, dan harus dihidupkan dan dipindahkan dengan cepat ke dalam cetakan untuk mencegah pengikatan silang dini. Jadi, mesin press yang mencetak reflektor lampu depan harus mampu menghasilkan tekanan injeksi minimal 20,000 psi untuk mempercepat BMC agar menghasilkan permukaan akhir yang berkualitas. Konowal merekomendasikan mesin yang mampu menghasilkan tekanan injeksi minimal 22,000 hingga 23,000 psi.

3. Pengulangan ukuran bidikan yang akurat. Jika ukuran tembakan bervariasi, tekanan rongga akan bervariasi dari satu tembakan ke tembakan lainnya. Itu berarti penyelesaian permukaan juga akan bervariasi dari satu bidikan ke bidikan lainnya.

Dengan semua bos, lubang pengikat, dan lubang bohlam pada reflektor masa kini, ada banyak potensi terjadinya lampu kilat. Jika ukuran bidikan berbeda-beda, begitu juga dengan flashnya. Variasi pada tingkat dan ketebalan lampu kilat menyulitkan penggunaan otomatisasi penghilangan lampu kilat yang hemat biaya. Selain itu, jika lampu kilat tidak dilepas dengan benar, lampu kilat dapat putus saat bagian tersebut dipasang atau dirakit, sehingga mengakibatkan produk jadi terkelupas.

Jadi, kontrol unit injeksi loop tertutup—baik dengan katup servoelektrik pada mesin press hidrolik, atau motor servo ac pada mesin serba listrik adalah suatu keharusan. Penting juga bahwa desain sekrup memenuhi persyaratan bahan yang digunakan dan keluaran motor sekrup.

4. Akurasi pemanasan cetakan dan waktu pemulihan. Suhu permukaan cetakan sangat penting untuk menghasilkan kilap tinggi pada cetakan injeksi lampu depan. Jika suhu cetakan reflektor lampu depan tidak cukup tinggi, molekul poliester di BMC tidak akan mengeras sepenuhnya, sehingga menghasilkan lubang dan lubang pada bagian akhir: cacat yang terlihat dari metalisasi.

Sumber pemanas cetakan harus mencukupi dan suhu cetakan harus dijaga dalam ±5 derajat F. Sebaiknya pemanas cetakan diintegrasikan ke dalam kontrol mesin untuk memudahkan pemantauan.

Ketika bagian cetakan dikeluarkan, panas dikeluarkan dari cetakan. Sirkuit pemanas cetakan harus mampu dengan cepat memulihkan panas pasca-ejeksi yang hilang untuk mempertahankan kemampuan pengulangan tembakan-ke-tembak.

Sirkuit pemanas berukuran kecil akan memperpanjang waktu siklus dan meningkatkan kemungkinan noda permukaan pada bagian cetakan

5. Tahan profil tekanan. Aliran material pasca injeksi pada cetakan menimbulkan tekanan pada bagian cetakan yang dapat menyebabkan ketidaksempurnaan permukaan. Ventilasi tipis dan daratan pada reflektor harus disembuhkan sebelum menerapkan tekanan penahan lebih tinggi yang diperlukan untuk memaksa resin ke permukaan bagian guna menghasilkan hasil akhir yang sangat mengkilap.

Namun, material akan bergerak di dalam cetakan, dan garis aliran atau cacat permukaan akan terlihat jelas jika tekanan ini diterapkan sebelum waktunya. Sangat penting untuk membuat profil tekanan penahan terlebih dahulu untuk membuat segel dan kemudian mengatur tekanan yang diperlukan. Oleh karena itu, mesin dengan penahan loop tertutup dan kontrol tekanan paket adalah baik.

6. Pendinginan barel. Variasi suhu barel akan mengubah ukuran tembakan dan tekanan material, sehingga berdampak pada kualitas permukaan bagian cetakan dan tingkat kilatan cahaya yang dihasilkan. Tong berpendingin air adalah suatu keharusan. Saluran air yang dimasukkan ke dalam dinding tong memberikan perpindahan panas terbaik.

Memiliki setidaknya dua zona independen yang dikendalikan oleh kontrol suhu air yang akurat hingga ±5 derajat F. Seperti halnya kontrol pemanasan cetakan, zona ini harus dihubungkan dengan pengontrol pers. Dalam kedua kasus tersebut, antarmuka tersebut memungkinkan batas alarm diatur dan dapat menghentikan produksi sebelum komponen bekas diproduksi.

7. Katup satu arah. Katup satu arah yang dirancang khusus untuk pencetakan termoset sangat penting untuk akurasi kontrol tembakan yang diperlukan untuk mencetak reflektor lampu depan.

Jika jarak antara check ring dan dinding barel tidak cukup besar untuk memproses BMC, proses pengawetan dini dapat terjadi, karena terlalu banyak panas geser pada material saat melewati katup satu arah. Hal ini dapat merusak permukaan akhir. Sebaliknya, jika jarak bebas terlalu besar, material akan mengalir melewati katup satu arah selama injeksi, sehingga mengurangi konsistensi tembakan ke tembakan.

8. Penjepit mesin. Dengan tingkat injeksi dan tekanan yang tinggi, desain penjepit adalah kuncinya. Ini harus secara otomatis mengkompensasi perubahan suhu tie-bar untuk memastikan penguncian yang merata dan konsisten. Itu juga harus cukup kokoh untuk menghilangkan gerakan selama injeksi. Gerakan apa pun akan menciptakan tingkat kilatan yang lebih tinggi dan melepaskan apa yang disebut "segel tekanan" , yang disebutkan di atas, yang diperlukan untuk membuat permukaan kosmetik.

Karena rakitan lampu depan semakin menjadi fitur aerodinamis pada desain mobil, reflektor lampu depan semakin besar. Jadi, pers harus memiliki jarak tie-bar yang memadai.

Jika jarak tie-bar tidak memadai, inti dan rongga akan berada di luar bagian terkuat dari penjepit dan memungkinkan cetakan terbuka selama injeksi.

9. Reflektor Ejektor Cetakan Lampu Depan. Pin ejektor, ventilasi alami untuk melepaskan gas yang terperangkap, dapat menjadi aus dan tidak memungkinkan terjadinya peningkatan tekanan yang tepat di dalam cetakan. Sistem ejektor harus dipandu secara akurat dan memiliki kontrol posisi yang akurat untuk meminimalkan fenomena ini.

Kebanyakan mesin press termoset menggunakan pemotong gerbang yang digerakkan oleh ejektor untuk menciptakan sisa gerbang yang bersih saat mendegasi bagian-bagiannya. Mesin harus mampu mengatur dan menggerakkan tekanan, kecepatan, dan posisi ejektor saat cetakan ditutup.

10. Kemampuan beradaptasi vakum. Untuk membantu menghilangkan masalah rongga dan hangus yang disebabkan oleh udara yang terperangkap di dalam cetakan, disarankan bantuan vakum dalam cetakan, serta menggunakan ventilasi.

Sistem vakum diikat ke dalam cincin vakum pada cetakan injeksi reflektor. Vakum diterapkan sebelum dan selama injeksi sampai bahan memenuhi bagian tersebut. Mesin yang ditentukan harus mampu memberi sinyal pada sistem vakum kapan harus hidup dan mati.

Setiap tahun ratusan juta lampu depan digunakan pada kendaraan baru dan pasar purnajual otomotif, jadi penting untuk membuat cetakan lampu depan berkualitas baik dan mengelola semua proses agar cetakan injeksi lampu depan menghasilkan keuntungan yang luar biasa.

Tag populer: cetakan lampu depan, produsen, pembuat cetakan lampu depan Cina, cetakan lampu biru, cetakan lampu keramik, cetakan lampu tahan lama, cetakan cahaya internal, cetakan lampu porselen, cetakan lampu merah